CALIDAD
Política de Calidad
Certificaciones de Calidad
En el año 2000 nos hicimos la siguiente reflexión: “Si queríamos ser competitivos la certificación ISO 9001 era sin duda un requisito indispensable para fortalecer la propia organización y las relaciones de negocio, constituyendo un pilar clave para sustentar la perdurabilidad en el tiempo de nuestra organización”. Por todo ello en el año 2001 fuimos certificados por la Lloyd’s Register Quality Assurance en ISO 9001:2015
Los beneficios obtenidos con ello son claramente identificables:
- Mejora de los puntos clave de la organización.
- Fortalecimiento de la organización.
- Implantación de un sistema eficaz de gestión de calidad, que permite la reducción de rechazos e incidencias, el aumento de la productividad y mayor compromiso con el cliente.
- Posicionamiento en el mercado
- Ventajas competitivas frente a otras empresas del sector
- Máxima efectividad de los productos o servicios ofrecidos por la empresa.
En la misma línea, y con el objetivo de diversificar nuestra fabricación y entrar en nuevos mercados, en el año 2015 nos certificamos en EN-1090-1:2009 para fabricar estructuras metálicas con marcado CE, requisito imprescindible para todos los productos fabricadas que han de ser incorporados de forma permanente en obras de construcción, tanto edificación como obra civil, para la Unión Europea (Directiva Europea de Productos para la Construcción-DEPC).
En septiembre del 2021 obtuvimos la certificación ISO 3834-2 que garantiza un adecuado control de los procesos de soldeo, facilitando el cumplimiento de los requisitos de calidad y contractuales de nuestros clientes, contemplando todos los aspectos de fabricación, soldeo, competencia de personal y factibilidad.
Departamento de calidad
Laboratorio completamente equipado para el desarrollo de ensayos e inspecciones de todo el proceso productivo, con personal formado y acreditado en todas las funciones.
Equipamiento metrológico de última generación:
- Escaner Handy SCAN 3D,
- Equipos de Tracción-Compresión
- Micrómetros
- Calibres y Pies de Rey
- Tecnología Macroscópica para identificación de distribuciones de defectos y/o discontinuidades en las uniones soldadas mediante el examen de probetas Mock-Ups que implican técnicas de corte y esmerilado fino.
Inspección y ensayos
La inspección visual es un método de ensayo no destructivo que permite la detección de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible de los objetos.
La inspección visual no es solo importante como método de ensayo en sí mismo, sino que es esencial como ensayo preliminar en la ejecución de cualquier otro, ya que debe realizarse siempre, incluso cuando esté prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.
Para poder realizar eficazmente el ensayo visual, es tan importante saber realizar técnicamente la observación visual, como saber interpretar los resultados observados. Los conocimientos de materiales, procesos de fabricación y utilidades de uso de los componentes ensayados son esenciales.
El ensayo por líquidos penetrantes está basado en un sistema que comprende un penetrante, un método de eliminación del exceso de penetrante y un revelador, que proporciona indicaciones visibles de las discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos.
El ensayo por partículas magnéticas se basa en la aplicación de un campo magnético al componente objeto de estudio, de tal manera que, mediante la aplicación de partículas ferromagnéticas finamente divididas, seamos capaces de detectar discontinuidades superficiales y/ o subsuperficiales en materiales magnétizables.
EL ensayo metalográfico, es un medio para llevar a cabo la evaluación de la macroestructura de componentes y materiales. Entendiendo evaluación como la determinación del deterioro o daño sufrido por un material como consecuencia de un proceso de fabricación o servicio determinado.
En SV, realizamos réplicas metalográficas en diferentes materiales y componentes. Para ello, contamos con equipos de lijado y pulido para la preparación superficial del componente previo a la realización del ensayo.
Nos aseguramos la calidad de la réplica mediante su observación a través de nuestro microscopio óptico. Para la realización de las réplicas empleamos los reactivos y materiales necesarios para asegurar la calidad en la ejecución de los trabajos
Acreditaciones del Staff técnico
Desde nuestros comienzos hemos querido dar un enfoque significativamente cualitativo a nuestros productos y a la labor desempeñada por las distintas áreas del Grupo empresarial. Entendemos la Calidad como el único camino hacia el éxito y la excelencia. Siguiendo esta línea contamos en nuestro staff técnico con personal con las siguientes acreditaciones:
- Dos Ingenieros Internacionales de Soldadura (IWE: International Welding Engineer)
- Certified Welding Inspector (AWS-CWI 16082121)- AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS)
- Nivel II UNE-EN-ISO 9712 Partículas Magnéticas. CERTIANED
- Nivel II UNE-EN-ISO 9712 Líquidos Penetrantes. CERTIANED
- Nivel II UNE-EN-ISO 9712 Inspección Visual. CERTIANED
- Nivel II UNE-EN-ISO 9712 Inspección Visual. CERTIANED
- Inspector de Construcciones Soldadas Nivel II nº 1497. ASOCIACION ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGIAS DE UNION (CESOL).
- CWI ENDORSEMENT AWSD17.1. Código Soldadura para Aplicaciones Aeroespaciales.
- Inspector visual según certificación ACCP nivel II por ASNT (American Society for Non Destructive Testing)